Lean Six Sigma: optimizar los procesos de producción también en el sector de los envases de cartón
contenido del articulo
1. TIMWOOD: la clave para identificar los residuos
2. La metodología Lean Six Sigma en detalle
3. LSS como sinergia
4. La LSS y el proceso de producción: calidad general y análisis de defectos
5. LSS para las grandes empresas y para PYMES
6. ¿Cuáles son las ventajas para un proveedor que aplica el método LSS en el sector de los envases de cartón?
Lean Six Sigma (LSS) es una metodología que tiene como objetivo para optimizar los procesos eliminando los desechos, aumentando su rendimiento en términos de eficiencia y eficacia operativa.
Lean Six Sigma fue creado y desarrollado entre los años 60 y 80 en Japón en el mundo de Toyota.
En un proceso continuo, como el envase de cartón aséptico, la metodología de la LSS está estructurada de acuerdo a ciertas etapas. Comienza con determinar las cuestiones en el proceso para luego identificar las respectivas causas de fondo, y como consecuencia las medidas correctivas que permiten eliminarlos o al menos reducirlos. Todo esto está orientado hacia resultados positivos en términos de reducción de costes y residuos, que también conduce a una mejora en la calidad del producto final.
TIMWOOD: the key to identifying waste
En la metodología LSS, el residuo potencial se identifica con el acrónimo TIMWOOD que implica transporte, inventario, traslado, espera, sobreproducción, sobreprocesamiento y defectos.
Cuando hablamos de materias primas, los residuos generados se manifiestan principalmente en forma de desviaciones, en relación con cualquier problema de organización o de proceso de producción, que generan defectos de calidad.
La metodología Lean Six Sigma en detalle
El enfoque de la LSS para reducir los residuos requiere en primer lugar la fiabilidad y la repetibilidad del método de medición de los defectos. Esto puede parecer una conclusión previsible, pero con demasiada frecuencia se encuentra en el centro de la dificultad de la empresa para mejorar su rendimiento. En el caso de los problemas tecnológicos, solo una definición interna inequívoca y clara de los defectos encontrados asegura la correcta identificación del problema y, posteriormente, la adopción de acciones dirigidas a resolverlo.
En cuanto a los defectos, las actividades concretas diseñadas para permitir la reducción de defectos y consecuentemente la generación de valor, son:
- Una definición por escrito del defecto con fotos de apoyo;
- Definir el número de muestras necesarias para poder considerar el análisis como estadísticamente significativo;
- Definir el significado para medir los valores obtenidos.
Los datos, así recopilados y analizados estadísticamente según los métodos sugeridos por la metodología LSS, serán verdaderamente útiles, permitiendo la identificación de las causas fundamentales de los residuos, ayudando a la empresa en el proceso de resolución de problemas, y lograr resultados sostenibles a largo plazo.
LSS como sinergia
La aplicación de la metodología LSS genera valor, especialmente cuando se crean sinergias entre las diversas etapas y componentes del proceso de producción. En el negocio de los envases de cartón aséptico para líquidos alimentarios y bebidas, los elementos principales llamados a interactuar entre sí son:
- la planta de proceso UHT;
- la máquina de llenado aséptico;
- otras máquinas de envasado secundario (aplicador de tapas, aplicador de pajitas, cintas transportadoras, envasadoras de cajas, máquinas de envasado, etc.);
- el material de envasado;
- sistemas de cierre (tapas, pajitas, etc.);
- el líquido alimentario que se va a envasar.
La LSS y el proceso de producción: calidad general y análisis de defectos
Las etapas del proceso de producción están fuertemente correlacionadas entre sí y la presencia de cualquier irregularidad en cualquiera de ellas puede generar problemas con la calidad del producto envasado. Identificar el origen de los defectos puede ser costosa y compleja, lo que obliga a interrumpir la actividad de producción incluso durante períodos significativos; por lo tanto, es fundamental identificar la causa fundamental del problema lo antes posible a fin de limitar su impacto.
Puede ser posible, por ejemplo, que la deficiencia de los productos envasados se deba a fallos en el sistema de elaboración y no a la actividad de envasado aséptico.
Para abordar rápidamente este tipo de cuestiones, es necesario que el fabricante y sus proveedores de maquinaria y materiales trabajen de forma sinérgica adoptando un enfoque profesional para resolver los problemas. La metodología Lean Six Sigma significa precisamente esto: adoptar un enfoque estructurado para gestionar de manera profesional y objetiva (desde una perspectiva basada en los datos) todas las actividades funcionales para identificar rápidamente las causas de los problemas, aplicar cualquier procedimiento correctivo y, por último, eliminar los defectos de manera sostenible a lo largo del tiempo.
En particular, las intervenciones realizadas con la metodología LSS conducen a la definición de procesos normalizados de control y verificación que permiten una resolución más rápida de los problemas. Con el tiempo, se trata de un procedimiento sostenible gracias al crecimiento de todos los implicados en términos de conocimientos técnicos.
LSS para las grandes empresas y para PYMES
Lean Six Sigma no es una prerrogativa exclusiva de las empresas estructuradas, grandes o multinacionales, sino que puede contribuir de manera decisiva a satisfacer las diversas necesidades de mejora típicas de las empresas de nueva creación y las pequeñas empresas.
Grandes empresas estructuradas: multinacionales, marcas líderes y coenvasadoras
Los grandes productores de leche UHT, zumos, vino y bebidas, purés de tomate, caldos y otros líquidos en cartón aséptico pueden beneficiarse de la aplicación sistemática de los métodos LSS. De hecho, los volúmenes procesados significan que cada pequeña mejora dará lugar a un gran valor en términos de reducción de costes y de impacto en EBIT. En estos contextos de producción, los factores que facilitan la adopción de la metodología LSS son ciertamente la gran disponibilidad de datos e información de varios tipos (actuales e históricos) así como el know-how de alto nivel ya presente y extendido en la empresa a todos los niveles.
Sin embargo, en algunos casos, esta misma experiencia, que a menudo va de la mano de los hábitos establecidos, puede representar un obstáculo para el cambio. En este caso, la gestión del cambio que permite observar los procesos desde otro punto de vista se hace esencial, destacando la mejora continua que se obtendría con el cambio. Explotar la experiencia de los proveedores que aplican esta metodología puede ser un valor añadido y un estímulo continuo para alcanzar nuevos objetivos juntos.
Las empresas de nueva creación y los pequeños productores
Las empresas de nueva creación representan un contexto diferente: a menudo se trata de pequeñas empresas que se encuentran diseñando todo el proceso de producción desde cero con poca experiencia a sus espaldas. Encontrar el socio adecuado en el que confiar es, un factor clave para el éxito. Para una pequeña empresa, adoptar la metodología Lean Six Sigma desde la construcción de la planta, aprovechando así las habilidades de planificación, análisis de riesgos y estandarización que ya tiene cualquier proveedor, significa establecer su negocio con la mirada puesta en el futuro, sentando las bases para un crecimiento sostenible en el tiempo.
¿Cuáles son las ventajas para un proveedor que aplica el método LSS en el sector de los envases de cartón?
En un entorno de producción tecnológicamente avanzado y complejo como el de los envases de cartón aséptico, la utilización de socios que adopten el enfoque Lean Six Sigma es cada vez más importante para seguir siendo competitivos a lo largo del tiempo.
IPI adopta los principios LSS en todas sus actividades:
- en las instalaciones de producción del cliente, para asegurar siempre los más altos niveles de eficiencia y fiabilidad en la producción del producto final;
- internamente, en los procesos de producción tanto de los materiales de envasado como de las máquinas que conforman la línea de llenado aséptico, con el fin de crear soluciones que satisfagan las expectativas del cliente;
- con sus proveedores en vista de la mejora continua de toda la cadena de valor.
¿Le gustaría saber más sobre las ventajas para su empresa en cuanto a la optimización de los procesos de envasado?