IPI Remote Technical Assistance

Asistencia técnica remota: Vol. 2 - Cartera de servicios de RTA de IPI

La asistencia técnica (AT), que alguna vez fue concebida como una ayuda para fines generales[1], se ha convertido en una necesidad primaria en la fabricación industrial. Esto es aún más necesario en el envasado de cartón aséptico, donde, debido a la naturaleza sensible del trabajo, se ha convertido en un activo decisivo. Además, con la industria 4.0 ganando terreno, la necesidad de un par de manos adicionales para ocuparse de todos los aspectos técnicos es mayor que nunca. Y no solo para solucionar problemas.

Lenta pero constantemente, la informática de punta, el Internet de las cosas, y el aprendizaje automático, están cambiando la faz de la industria. Sin embargo, estas y otras oportunidades que ofrece la Cuarta Revolución Industrial, requieren un conjunto único de habilidades que pueden o no ser parte del conocimiento básico de una empresa. Por ello, la Asistencia Técnica Remota (RTA), como complemento del soporte in situ, es la nueva frontera en el envasado de cartón aséptico.

En este sentido, IPI ofrece un amplio portafolio de servicios RTA a sus clientes, es decir:

  • Inicio de la instalación y producción
  • Entrenamiento del personal de planta
  • Control de producción y asistencia a la producción
  • Solución de problemas

Lo que acontinuacion detallamos es una explicación de cada servicio mencionado anteriormente.

Instalación y puesta en producción

La instalación y puesta en marcha de la producción se trata de la preproducción. Consiste en el Posicionamiento y Conexión de Equipos, Arranque de Línea de Empaque con productos alimenticios líquidos, Puesta en Marcha y Prueba de Aceptación del Sitio (SAT).

Echemos ahora un vistazo a lo que se puede lograr de forma remota.

#1: Posicionamiento del equipo y primer encendido

Este servicio se refiere, al posicionamiento real de la maquinaria. La idea que hay detrás de esto, es la de un enfoque guiado, para apoyar al cliente en cada paso del camino. Primero, los supervisores IPI dedicados brindan instrucciones en video y capacitación preliminar al cliente. Posteriormente, supervisan el posicionamiento de los equipos que se realiza en la planta de producción del cliente, a través de una aplicación de transmisión de video, instruyendo al cliente sobre el método de posicionamiento adecuado.
 
Después del posicionamiento del equipo, es hora de conectar los servicios públicos. Sistema eléctrico, aire comprimido, vapor, drenaje, agua y sistema de suministro de alimentos: los técnicos de IPI siguen al cliente durante todo el proceso, desde el posicionamiento de la máquina hasta la conexión de la red eléctrica hasta el primer encendido, y el cliente es guiado a través de un conjunto tan propenso a riesgos. -fase inicial.

#2: Inicio de la línea de empaque con el producto real del cliente

La puesta en marcha es el arranque de la línea de producción. Una vez que las utilidades están conectadas, las máquinas se encienden. Se realizan algunas pruebas, que consisten en la producción de paquetes de muestra, que primero se llenan con agua y luego con el producto real. Mientras tanto, los técnicos de IPI, verifican que el equipo funcione correctamente, conectándose al PLC y monitoreando todos los parámetros. Además, gracias a la transmisión de vídeo y las gafas inteligentes, IPI siempre vigila el embalaje para comprobar la calidad de la solución. La puesta en marcha de la línea suele realizarse in situ. Sin embargo, la puesta en marcha, puede ejecutarse de forma remota, en función de la complejidad de la línea en cuanto a formatos de envasado y del producto alimenticio líquido a llenar.

En cuanto a la composición de la línea de envasado, cuantas más máquinas haya, más regulaciones y ajustes se deben tener en cuenta. Especialmente para un nuevo cliente de IPI que aún no conoce el sistema, para ello será necesario un mayor compromiso por parte de IPI para transferir el conocimiento relevante lo más rápido posible, así como por parte del cliente para acostumbrarse a llevar a cabo el Puesta en marcha de la línea de envasado de forma autónoma con el soporte remoto de IPI. Finalmente, luego de la puesta en marcha de la línea de envasado, llega el momento de la puesta en marcha y la prueba de aceptación del sitio (SAT), que se manejan de acuerdo con el cliente al final del proyecto.

Entrenamiento del personal de Planta

Este servicio está dirigido a aquellos miembros del personal del cliente que tienen que trabajar con el equipo a diario, ya sean mantenedores, operadores de línea de producción, especialistas en control y aseguramiento de calidad, etc. La capacitación generalmente involucra reuniones en persona. sin embargo, la formación también se realiza de forma remota.

Hay, por así decirlo, dos Formaciones: una teórica, que se realiza antes de la Instalación y Puesta en Marcha, y una llamada “formación en el puesto de trabajo”, donde IPI ofrece una plataforma de aprendizaje continuo al cliente. Por lo general, esta formación más práctica es presencial, pero también se puede realizar a través de Internet. De hecho, la formación a distancia es ideal en caso de rotación laboral, cursos de actualización y para fortalecer el conocimiento del cliente sobre un tema específico.

Control de producción y asistencia a la producción

El control de producción se refiere al apoyo a la producción real. Tradicionalmente, depende de los técnicos in situ, que realizan una auditoría a través de aplicaciones analíticas como el Sistema de recopilación de datos de IPI. Dicho esto, IPI también ofrece este servicio de forma remota y, según la preferencia del cliente, puede aprovechar una gran cantidad de canales, incluidas aplicaciones de videoconferencia, llamadas telefónicas, mensajería instantánea, etc. Por supuesto, ninguna aplicación analítica, puede registrar operaciones manuales, por lo que el Control de producción siempre debe estar integrado con un circuito de retroalimentación constante entre IPI y el cliente.

Solución de problemas

Este servicio se lleva a cabo en dos etapas: análisis de causa raíz y resolución de problemas.

#1: Análisis de causa raíz

Esta etapa consiste en encontrar el origen del problema que se está produciendo a nivel de fabricación. Es un proceso complejo que involucra aplicaciones analíticas, mantenimiento remoto, encuesta a los operadores, envío de muestras no conformes de ida y vuelta, pruebas de producción realizadas por técnicos en persona y, lo más importante, un intercambio constante de información entre IPI y el cliente.

#2: Resolución de problemas

Esta etapa es donde tiene lugar el mantenimiento correctivo real. Como es habitual, es una práctica habitual hacerlo in situ, pero se puede realizar de forma remota siempre que se den las siguientes condiciones:

  • El problema se puede resolver de forma remota.
  • Ya se han identificado la causa raíz y las consecuencias del problema.
  • El cliente es consciente de las consecuencias del problema.
  • El cliente ha pasado por una fase de formación.
  • Hay piezas de repuesto disponibles en casa del cliente, o listas para ser enviadas

A día de hoy, la Asistencia Técnica Remota ha demostrado una y otra vez, ser fundamental para desarrollar una estrategia comercial exitosa. No solo puede complementar la asistencia técnica en persona. Cuando es posible, ofrece la oportunidad de brindar soporte al cliente en tiempo real a través de cada fase del proceso, desde la instalación y puesta en servicio hasta la resolución de problemas. Pase lo que pase, IPI siempre está listo para ayudar al cliente a salir adelante.

Ha llegado el momento de la asistencia técnica remota. Ponerse en contacto.


[1] Source:Intercom.com
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Asistencia Técnica Remota: Vol. 3 - herramientas de apoyo para el embalaje de cartón aséptico See all news