The challenges of modern aseptic packaging systems

Los desafíos de los sistemas modernos de envasado aséptico: los bajos costes de producción, la alta calidad y la importancia del mantenimiento

contenido del articulo

1. Los factores que caracterizan el envasado aséptico
2. Soluciones de servicio como medio para alcanzar los objetivos corporativos
3. Las principales características de los servicios de mantenimiento y los consiguientes beneficios para las empresas
4. El mantenimiento preventivo: una forma de mejorar el rendimiento y minimizar los costes y riesgos
5. IPI a su servicio

Las empresas que utilizan el cartón aséptico para envasar productos, desde la leche hasta diversos zumos de fruta, están sujetas a continuos desafíos para hacer frente a las crecientes demandas del mercado mundial. En estos contextos, cada minuto de inactividad afecta a la rentabilidad de la producción, por lo que la fiabilidad y la eficiencia de las máquinas son características esenciales.

 

Los factores que caracterizan el envasado aséptico

Los principales factores que caracterizan el proceso de envasado aséptico son:

  • Sistema de tratamiento térmico
  • Tipo de máquina de llenado
  • Material de envasado primario aséptico
  • Línea de envasado secundaria
  • Personal de control y gestión de línea

La contribución individual de cada uno de estos 5 elementos es clave para lograr los objetivos corporativos en un mercado donde la competencia es cada vez más dura. Su interacción determina el resultado del proceso global, que puede ser medido a través de un valor de Eficiencia total del equipo (ETE), en el que los diversos factores interactúan de forma diferente.

Asegurar altos niveles de ETE, dominando la tecnología y las características que influyen en su comportamiento, significa comprender plenamente las interacciones entre los diversos componentes del sistema. Este tipo de conocimientos es altamente especializado y requiere una experiencia industrial que no está disponible en todos los contextos de producción. El mayor coste de la mejora está representado por la adquisición de conocimientos técnicos internos a través de pruebas, experiencia y fracasos. De la misma manera, la innovación continua y la búsqueda de soluciones cada vez más avanzadas y adecuadas a las necesidades lleva a la búsqueda de socios avanzados que pueden garantizar servicios de alto valor añadido.

 

Soluciones de servicio como medio para alcanzar los objetivos corporativos

No hay una fórmula específica para mejorar el rendimiento. Los diferentes niveles de madurez de la empresa del cliente pueden requerir diferentes métodos de apoyo: desde empresas de nueva creación, donde el cliente necesita apoyo constante durante la fase de aprendizaje, a clientes avanzados para los que la mejora continua del rendimiento requiere actividades específicas basadas en un análisis estructurado de los datos de producción.

El denominador común que todos los clientes deben considerar para consolidar su negocio es la protección del margen, un aspecto que se refleja en costes de explotación cada vez más bajos a largo plazo, y en costes de explotación predecibles y estables a medio plazo.

Por esta razón, un proceso de mejora continua es necesario para acompañar a los clientes en la evolución desde la puesta en marcha hasta la consolidación en el mercado.

Este proceso debe tener en cuenta todos los elementos que permitan optimizar el rendimiento operativo de las líneas de envasado y, en particular, reducir los costes de explotación.

Las soluciones de servicio que permiten el logro de los objetivos fijados deben basarse en una cartera de productos estructurada y consolidada. Esto debería consistir en una serie de servicios destinados a prestar el apoyo más adecuado a las necesidades de cada cliente específico.

Entre los servicios necesarios para alcanzar y mantener los cambiantes objetivos empresariales que caracterizan a los diferentes contextos de producción encontramos ciertamente:

  • Servicios de mantenimiento
  • Repuestos y consumibles
  • Kits de actualización
  • Consumibles de las partes del kit de la planta
  • Servicios de formación
  • Servicios de instalación e ingeniería de servicios expertos
  • Realidad aumentada (gafas inteligentes para asistencia remota)

 

Las principales características de los servicios de mantenimiento y los consiguientes beneficios para las empresas

Las líneas de envasado representan una inversión sustancial para las empresas, pero también es cierto que su capacidad operativa es la clave del éxito de la producción.

Es esencial que cada empresa manufacturera disponga de una variedad de servicios de asistencia para asegurar la fiabilidad de su equipo, evitando el riesgo de que la máquina se detenga.

Normalmente, los mejores sistemas de servicios de mantenimiento incluyen:

  • Mantenimiento preventivo
  • Mantenimiento correctivo (solución de problemas)
  • Soporte de producción
  • Gestión de mantenimiento
  • Evaluación del equipo
  • Repuestos y logística
  • Formación
  • Mejora de la línea

Los beneficios clave de las actividades de mantenimiento se refieren al logro de los objetivos de ETE, y pueden resumirse en:

  • Rendimiento constante del equipo
  • Disponibilidad y fiabilidad del equipo
  • Reducción de costes operativos
  • Calidad constante del producto
  • Bajos niveles de residuos
  • Alta competencia del personal de operación, mantenimiento y control de calidad

 

El mantenimiento preventivo: una forma de mejorar el rendimiento y minimizar los costes y riesgos

Hacer un mantenimiento preventivo no significa esperar a que ocurra una parada o avería inesperada. Mediante una estrecha vigilancia de la funcionalidad del equipo y la planificación previa del tiempo de inactividad, es posible aislar los problemas y hacer reparaciones flexibles sin que se produzcan largos períodos de inactividad en la producción. Todo esto se traduce en la extensión de la vida útil del equipo y el mantenimiento de su rendimiento a lo largo del tiempo.

El mantenimiento preventivo, basado en un proceso estable y predefinido, es el pilar principal con el que las actuaciones se mantienen consistentes a lo largo del tiempo, minimizando la imprevisibilidad ligada al tiempo de inactividad del sistema causado por fallos de funcionamiento o roturas.

Un mantenimiento preventivo bueno y eficiente permite mantener estables los niveles de calidad de los productos, así como optimizar el tiempo disponible para la producción.

Un correcto mantenimiento preventivo permite minimizar las paradas de producción generadas por fallos, maximizando el tiempo disponible para la producción. El resultado final consiste en una alta eficiencia y un rendimiento estable.

 

grafico performance

 

La ventaja adicional vinculada al mantenimiento preventivo viene dada por la previsibilidad de los costes operativos y la eficiencia de la producción. Estos aspectos se basan en la planificación de los tiempos de inactividad del sistema (programando las intervenciones y estimando su duración por adelantado) y no en los imprevistos que son extremadamente perjudiciales para la producción de la empresa.

Aunque el mantenimiento preventivo tiene un coste adicional para ser considerado, esto se compensa en gran medida por la posibilidad de evitar los daños debidos a paradas imprevistas, desperdicios de producción y averías repentinas.

 

grafico cost reliability

La importancia de los sistemas de recopilación de datos

La reducción de los tiempos de procesamiento de las tendencias de producción, mediante sistemas automáticos de adquisición de datos, permite una aplicación objetiva y oportuna de los planes de acción, eventualmente compartidos a través de auditorías de rendimiento in situ, con el fin de recuperar la eficiencia o las mejoras. Cuando se producen reducciones en el rendimiento, es esencial disponer de un sistema digital que pueda analizar los datos operacionales de las líneas y encontrar una solución rápida para recuperar la eficiencia.

El monitoreo se realiza a través de sistemas de control instalados en la máquina que pueden recoger datos a intervalos predefinidos. La información se selecciona sobre la base de la identificación de las funciones críticas que deben ser monitoreadas y procesadas. Todos los datos reunidos son administrados por sistemas computacionales diseñados para entender y resolver anomalías.

La detección de anomalías también puede realizarse a través de sistemas basados en la realidad aumentada y virtual, es decir, herramientas que permiten a las empresas recibir apoyo constante sin necesidad de esperar a que los técnicos visiten sus instalaciones de producción.

 

Soluciones de servicio personalizadas en función de las necesidades: el valor de los contratos de mantenimiento

La aplicación de soluciones de servicio que están basadas en el nivel de madurez del cliente y orientado a sus necesidades reales, permite alcanzar rápidamente los objetivos operacionales del negocio.

El punto central en la previsibilidad de los costes asociada con el mantenimiento del rendimiento y la calidad está garantizada por el hecho de que una solución de servicios (que incluye múltiples servicios) está integrada en un contrato de mantenimiento a precio fijo.

Profundicemos más en este aspecto comparando 3 tipos de soluciones de servicio de mantenimiento a la que las empresas suelen recurrir:

 

 

COMPANY 1

COMPANY 2

COMPANY 3

How do they maintain their production line?

No maintenance agreement

Standard agreement

Full service pack agreement

How does the company behave when an unscheduled stoppage occurs?

It fixes it autonomously and in emergency

It requests an intervention to IPI

IPI's core team arrives straight away to fix it 

Uptime

very low uptime low high

How much does the stoppage cost to the company's production?

The cost of an emergency intervention

The cost of a corrective intervention

Zero: corrective maintenance is included in the agreement

How long does it take before the equipment is restarted?

A lot

A little

Very little

How do the operators skills develop?

Independently

Along with IPI Group core team

On-the-job, since the coaching is part of the agreement

How does the company deal with troubleshooting?

Reactively only when a problem occurs

Diagnostic visits are available on demand

Diagnostic visits are included in the agreement

How’s the company's OEE?

low high high

How are its costs over time?

Irregular

Linear, plus the cost of corrective intervention

Linear during the agreement duration

 

No maintenance pack:

  • Worldwide spare parts supply delivered on-time in-full
  • A dedicated core team of IPI's group takes care of the scheduling and execution of preventive maintenance
  • Worldwide spare parts supply delivered on-time in-full, both for those activities that have been scheduled and emergencies
  • On-site maintenance supervisor for all line maintenance activities
  • Tailored preventive maintenance
  • A dedicated core team takes care of the scheduling and execution of preventive and corrective maintenance
  • Periodic diagnostic and technical visits
  • Emergency troubleshooting
  • Technical visits
  • Remote access
  • On-site maintenance supervisor for all line maintenance activities
  • Worldwide delivery of spare parts, on-time in-full, both for those activities that have been scheduled and emergencies
  • Condition-based maintenance at fixed cost

Invertir en mantenimiento: ¿qué significa para la producción?

modern aseptic packaging systems and preventive maintenance

preventive maintenance in modern aseptic packaging systems

Decrease operating costs

Control your cost over time

IPI a su servicio

IPI cuenta con una cartera de servicios que permiten crear una solución altamente personalizada para todo tipo de clientes. Servicios de mantenimiento para líneas de envasado como el mantenimiento preventivo, son esenciales para mantener un rendimiento de alto nivel. Esto requiere un enfoque integrado del mantenimiento, que IPI puede ofrecer.

De hecho, IPI trabaja en sinergia con los clientes, para comprender mejor sus necesidades específicas y ofrecer una planificación estratégica adecuada, que adopta la forma de mantenimiento personalizado y apoyo continuo. El equipo de servicio altamente especializado ayuda a maximizar el rendimiento de la productividad y a reducir los costes operativos.

De manera más general, los servicios a medida de IPI optimizan los procesos de producción y aseguran la calidad del producto a lo largo del ciclo de vida de las líneas de producción.

 

¡Contacte con nosotros para obtener más información sobre las ofertas de los diferentes servicios de apoyo que ofrece IPI!

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