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Installation à distance et mise en service de conditionneuses aseptiques en Côte d'Ivoire: un cas de succès.

Des opérations quotidiennes à l'industrie 4.0: pourquoi l'assistance technique à distance est là pour y rester

L'impact du COVID-19 sur l'industrie de l'emballage a été énorme. Au milieu de confinements discontinus, les entreprises essentielles, indispensables au fonctionnement normal de notre société, sont restées actives. Les fabricants de produits alimentaires, par exemple, ont maintenu leur activité opérationnelle, avec des commandes doublant de volume à la lumière d'une demande toujours croissante des consommateurs. Par conséquence, l'industrie de l'emballage a augmenté sa productivité pour répondre aux besoins de la chaîne d'approvisionnement alimentaire.

Mais ce qui n'était qu'un test de résistance sur le plan de la production s'est avéré être un changement de paradigme en ce qui concerne l'assistance technique. Pour le dépannage ainsi que pour guider les clients à travers les différentes étapes de la production, les entreprises de conditionnement ont toujours misé sur un support sur site. La pandémie, cependant, a rendu cela irréalisable, obligeant les acteurs de l'industrie à passer à l'assistance technique à distance (RTA). Aujourd'hui, près d'un an après la mise en place des premières mesures de quarantaine en Europe, avec le retour de nombreuses entreprises non essentielles en activité, l'assistance technique à distance s'est avérée être la pierre angulaire de nombreuses entreprises B2B, permettant ainsi la création de valeur in a way that was not possible befored'une manière impossible même à imaginer auparavant.

Alors que les nouvelles technologies de l'Industrie 4.0 comme la réalité augmentée, l'IA et l'Internet des objets s'imposent, il devient vital de fournir l’accès à ces innovations afin d'aider le client à garder une longueur d'avance sur la concurrence. Si cela est important pour l'emballage en général, cela devient crucial pour les emballages aseptiques en carton, où la nature particulièrement sensible des matières premières et des procédés nécessite une attention spéciale. C’est pourquoi IPI propose une gamme solide de solutions RTA, allant de l’installation et de la mise en service au dépannage, à la formation et au contrôle de la production. Le client est plus satisfait, ses coûts réduits et le dépannage est plus rapide : pour toutes ces raisons - et pour bien d’autres encore, l'assistance technique à distance est désormais la clé de tout ce qui concerne l'emballage. En fin de compte, le COVID-19 n'a fait qu'accélérer l'évolution de l'assistance technique, dévoilant le potentiel du RTA pour améliorer l'industrie dans son ensemble.

Ce qui suit est l’étude d’un cas dans lequel IPI a utilisé l'assistance technique à distance pour répondre aux besoins du Groupe MIBEM, un leader dans la production de vins et de liqueurs basé en Côte d'Ivoire avec également des usines au Togo. En s'appuyant sur sa propre gamme de RTA, IPI a pu assister à distance le client pour l'installation de deux lignes de production en seulement 6 jours.

Étude du cas du Groupe MIBEM : # 1 Identifier les besoins du client

Le Groupe MIBEM est producteur de vins et de liqueurs depuis 1989. Fondée en Côte d'Ivoire, l'entreprise a toujours mis l'accent sur la qualité, en mettant la satisfaction et la sécurité de ses consommateurs au premier plan. À ce jour, les marques les plus connues du Groupe MIBEM sont Châteaux de France et Rhum Calao, disponibles dans neuf pays de la sous-région et uniques pour leur goût particulier. L'entreprise utilise les briques aseptiques de IPI pour son vin et sa sangria et a installé 3 lignes depuis 2014 pour deux formats différents : 250 ml et 500 ml dans son usine en Côte d’Ivoire.

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En 2020, MIBEM Group avait besoin d'installer 2 lignes NSA EVO - précisément, une supplémentaire pour les emballages de 500 ml et une autre pour le SuperSlim premium 750 ml . Il y avait de nombreuses raisons pour ce choix : premièrement, la nécessité d'augmenter la production et d'assurer une activité systématique jusqu'à ce que les restrictions de la pandémie auraient été en place. Alors que le coronavirus se propageait rapidement à travers le monde, cela devenait urgent, car de nombreux clients du groupe MIBEM cherchaient à être rassurés. En outre, plusieurs d’entre eux recherchaient une gamme plus large de solutions et de nouveaux formats, comme le SuperSlim 750 ml de IPI. Enfin, ces 2 lignes étant les premières du nouveau site du Groupe MIBEM situé à Grand Bassam, juste à l’extérieur d’Abidjan, capitale de la Côte d’Ivoire ; l’installation à distance aurait donc coïncidé avec le début des opérations du nouveau site.

MIBEM aseptic bricks

# 2 : Comment IPI a pu répondre aux besoins du client

Généralement, le personnel de IPI est présent sur site pendant la phase d'installation en tant que superviseur actif. Bien que cela ne soit pas possible, IPI a été toujours en mesure d’être présent grâce à l'installation à distance, en s'appuyant sur ses multiples instruments RTA pour activer le processus.

Après une analyse préliminaire et une évaluation des risques dans laquelle le client était également impliqué, IPI a établi un protocole d'actions à réaliser. Ensuite, nous avons préparé un tutoriel sur mesure pour les besoins du client et il a été envoyé au client avec quelques lunettes intelligentes. Profitant de la puissante connexion Wi-Fi du client, IPI a pu planifier plusieurs vidéoconférences via Microsoft Teams, qui ont joué un rôle déterminant dans la formation des opérateurs et des pilotes de ligne du client. Au cours des deux jours suivants, IPI et le client ont effectué une analyse commune, suivie de l'installation complète.

Tout au long du processus, qui n'a pas duré plus de 6 jours, une équipe d'experts techniques de IPI basés en Italie a supervisé le client à distance, offrant des conseils en temps réel à chaque étape du processus. Il convient également de mentionner que l'ingénieur de service de IPI impliqué dans la supervision était de langue maternelle française, ce qui permettait au client de s'exprimer librement dans sa propre langue.

Parmi les nombreuses technologies RTA utilisées par IPI, XMReality a joué un rôle déterminant dans cette étude de cas. Abréviation de XMReality Remote Guidance, il s'agit d'un instrument de réalité augmentée qui superpose des informations visuelles concernant le problème à résoudre sur les lunettes intelligentes du pilote de ligne. Grâce à cet outil innovant, le client et IPI peuvent en effet partager le même point de vue, surmontant le problème principal des solutions d'assistance à distance traditionnelles, à savoir la difficulté d'orienter le champ de vision du client vers une partie spécifique de la machine.

La pandémie a montré au monde entier à quel point il est important pour une entreprise d'emballage aseptique en carton de disposer d'une solution d'assistance technique à distance fiable. Grâce à la gamme de services RTA de IPI prêts pour l'industrie 4.0, le groupe MIBEM a non seulement pu mener à bien ses activités quotidiennes sans aucun temps d'arrêt, mais il a également réussi à accroitre ses lignes de production, réduisant les coûts d'exploitation et augmentant la productivité. Cela n’a été possible que grâce à l’esprit d’innovation de IPI et, surtout, grâce à l’engagement, au dévouement et à une expertise inestimable de toute l’équipe du Groupe MIBEM.
 

Comment l'industrie de l'emballage aseptique a atteint de nouveaux sommets pendant le COVID-19 IPI fait à nouveau partie des finalistes des FTA Europe Diamond Awards 2021 pour la qualité de l'impression flexographique