Assistance technique à distance (RTA) : Vol. 2 - La gamme de services RTA de IPI
L'assistance technique (AT), autrefois conçue comme un support générique[1], est devenue une nécessité première pour la production industrielle. Ceci est encore plus vrai dans les emballages aseptiques en carton, où, en raison de la nature délicate du travail, elle est devenue un atout décisif. En plus, l'industrie 4.0 gagnant de plus en plus de terrain, le besoin de mains supplémentaire pour s'occuper de tout ce qui est technique est plus important que jamais. Et pas seulement pour le dépannage.
Lentement mais régulièrement, l'informatique de pointe, l'Internet des objets et la connaissance des machines modifient le paysage industriel. Pourtant, ces opportunités et d'autres offertes par la quatrième révolution industrielle nécessitent un ensemble unique de compétences qui peuvent ou non faire partie du savoir-faire de base d'une entreprise. Pour cette raison, l'assistance technique à distance (RTA), en sus de l'assistance sur site, est la nouvelle frontière de l'emballage aseptique en carton.
À cet égard, IPI propose une large gamme de services RTA à ses clients, à savoir:
- Installation et démarrage de la production
- Formation
- Contrôle de la production et assistance à la production
- Dépannage
Ce qui suit est une explication détaillée de chaque service mentionné ci-dessus.
Installation et démarrage de la production
Le démarrage de l'installation et de la production concerne la préproduction. Il comprend le positionnement et les connexions de l'équipement, le démarrage de la ligne de conditionnement des produits alimentaires liquides et le test de mise en service et d'acceptation sur site (SAT).
Voyons maintenant ce qui peut être accompli à distance.
#1: Positionnement de l'équipement et première mise en marche
Ce service concerne le positionnement réel de la machine. L'idée est celle d'une approche guidée, afin d'accompagner le client pendant chaque étape du processus. Premièrement, des superviseurs IPI dédiés fournissent des instructions vidéo et une formation préliminaire au client. Ensuite, ils supervisent le positionnement des équipements dans l'usine de production du client via une application de streaming vidéo, en lui indiquant la méthode de positionnement plus appropriée.
Après le positionnement de l'équipement, il est temps de connecter les utilités. Système électrique, air comprimé, vapeur, drainage, eau et système d'alimentation du produit: les techniciens IPI suivent le client tout au long du processus, du positionnement de la machine aux raccordements des utilités jusqu'à la toute première mise en marche et le client est guidé tout au long d'un phase si délicate.
#2: Démarrage de la ligne de conditionnement avec le produit du client
Le démarrage est la mise en production de la ligne. Une fois les utilités connectées, les machines sont allumées. Quelques tests sont effectués, pour produire de paquets d'échantillons, qui sont d'abord remplis d'eau et successivement avec le produit final. En attendant, les techniciens IPI vérifient le bon fonctionnement de l'équipement en se connectant à l'automate ainsi qu'en surveillant tous les paramètres. En plus, grâce au streaming vidéo et aux lunettes intelligentes, IPI surveille toujours l'emballage afin de vérifier la qualité de la solution. Le démarrage de la ligne se fait généralement sur site. Cependant, la mise en route peut être exécutée à distance en fonction de la complexité de la ligne en termes de formats d'emballage et du produit liquide à conditionner.
Pour ce qui concerne la composition de la ligne de conditionnement, plus il y a de machines, plus il faut tenir compte de régulations et réglages. Surtout pour un nouveau client IPI qui ne connaît pas encore le système, il sera nécessaire à la fois d'un engagement plus important de la part d'IPI pour transférer le savoir-faire pertinent le plus rapidement possible, ainsi que celui du client pour s'habituer à réaliser le démarrage de la ligne de conditionnement de manière autonome avec le support à distance de l'IPI. Enfin, après le démarrage de la ligne de conditionnement, il est temps de procéder au test de mise en service et d'acceptation sur site (SAT), qui sont tous les deux réalisés en accord avec le client à la fin du projet.
Formation
Ce service s'adresse aux membres du personnel du client qui doivent gérer l'équipement quotidiennement. Qu'il s'agisse de mainteneurs, d'opérateurs de ligne de production, de spécialistes de contrôle et d'assurance qualité, etc. la formation implique généralement des réunions en présence. Cependant, la formation peut être également effectuée à distance.
Il y a, pour ainsi dire, deux formations: une théorique, qui se déroule avant l'installation et la mise en service, et une «formation sur site», pendant lesquelles IPI offre une plate-forme d'apprentissage continu au client. Habituellement, cette formation plus pratique se fait en présence, mais elle peut également être effectuée sur Internet. En effet, la formation à distance est idéale en cas de rotation de la main-d’œuvre, de rappels ainsi que pour renforcer le savoir-faire du client sur un sujet précis.
Contrôle de production et assistance à la production
Le contrôle de la production est un support à la production réelle. Traditionnellement, il est fait par nos techniciens sur site, qui effectuent un audit grâce à des applications analytiques telles que le système de collecte de données de IPI. Ceci dit, IPI propose le même service à distance et, selon les préférences du client, peut exploiter une multitude de moyens, y compris des applications de vidéoconférence, des appels téléphoniques, des messages instantanés, etc. Bien entendu, aucune application analytique ne peut enregistrer des opérations manuelles, c'est pourquoi le contrôle de production doit toujours être intégré dans une boucle de mise à jour constante entre IPI et le client.
Dépannage
Ce service se déroule en deux étapes: l'analyse des causes profondes et la résolution des problèmes.
#1: Analyse des causes profondes
Cette étape consiste à trouver la source du problème qui se produit au niveau de la fabrication. Il s'agit d'un processus complexe qui implique des applications analytiques, une maintenance à distance, une enquête auprès des opérateurs, un échange d'échantillons non conformes, des tests de production exécutés par des techniciens en présence et, surtout, un échange constant d'informations entre IPI et le client.
#2: Résolution des problèmes
C'est à cette étape que se déroule la maintenance corrective proprement dite. Comme d'habitude, il est courant de le faire sur site, mais cela peut être aussi réalisé à distance si les conditions suivantes existent:
- Le problème peut être résolu à distance.
- La cause première et les conséquences du problème ont déjà été identifiées.
- Le client est bien conscient des conséquences du problème.
- Le client est passé par une phase de formation.
- Des pièces de rechange sont disponibles
À ce jour, l'assistance technique à distance s'est avérée maintes et maintes fois essentielle pour développer une stratégie commerciale réussie. Elle peut aussi compléter l'assistance technique en présence. Lorsque cela est possible, elle offre la possibilité d'un support au client en temps réel à chaque étape du processus, de l'installation et la mise en service jusqu’au dépannage. Quoi qu'il arrive, chez IPI nous sommes toujours prêts à aider le client dans sa réussite.
Le temps de l'assistance technique à distance est arrivé. Entrez en contact avec nous.