The challenges of modern aseptic packaging systems

Les défis des systèmes modernes de conditionnement aseptique : faibles coûts de production, qualité élevée et importance de la maintenance

Contenu de l'article

1. LES FACTEURS QUI CARACTÉRISENT L'EMBALLAGE ASEPTIQUE
2. DES SOLUTIONS DE SERVICE COMME MOYEN D'ATTEINDRE LES OBJECTIFS DE L'ENTREPRISE
3. TLES PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DES SERVICES DE MAINTENANCE ET LES AVANTAGES QUI EN DÉCOULENT POUR LES ENTREPRISES
4. MAINTENANCE PRÉVENTIVE : UN MOYEN D'AMÉLIORER LES PERFORMANCES ET DE MINIMISER LES COÛTS ET LES RISQUES
5. IPI À VOTRE SERVICE

Les entreprises qui utilisent le carton aseptique pour conditionner des produits, du lait aux différents jus de fruits, sont soumises à des défis permanents pour répondre aux demandes croissantes du marché mondial. Dans ces contextes, chaque minute d'inactivité affecte la rentabilité de la production, c'est pourquoi la fiabilité et l'efficacité des machines sont des caractéristiques essentielles.

 

Les facteurs qui caractérisent le conditionnement aseptique

Les principaux facteurs qui caractérisent le processus de conditionnement aseptique sont les suivants:

  • Système de traitement thermique
  • Type conditionneuse
  • Emballage primaire aseptique
  • Ligne d'emballage secondaire
  • Personnel de contrôle et de gestion de la ligne

La contribution individuelle de chacun de ces 5 éléments est essentielle pour atteindre les objectifs de l'entreprise sur un marché où la concurrence est de plus en plus rude.
Leur interaction détermine le résultat global du processus, qui peut être mesuré par une valeur d'd’efficacité globale de l'équipement (OEE) dans laquelle les différents facteurs interagissent différemment.

Pour garantir des niveaux élevés d'OEE, en maîtrisant la technologie et les caractéristiques qui influencent son comportement, il est nécessaire de comprendre parfaitement les interactions entre les différents composants du système.
Ce type d'expertise est hautement spécialisé et nécessite une expertise industrielle qui n'est pas disponible dans tous les contextes de production.
Le coût le plus élevé de l'amélioration est représenté par l'acquisition d'un savoir-faire interne à travers les tests, l'expérience et les échecs.
De même, l'innovation continue et la recherche de solutions de plus en plus avancées et adaptées aux besoins conduisent à la recherche de partenaires qualifiés qui peuvent garantir des services à haute valeur ajoutée.

 

Les solutions de service comme moyen d'atteindre les objectifs de l'entreprise

Il n'existe pas de formule spécifique pour améliorer les performances. Les différents niveaux de maturité de l'entreprise cliente peuvent nécessiter différentes méthodes de support: des start-ups, où le client a besoin d'un soutien constant pendant la phase d'apprentissage, aux clients qualifiés pour lesquels l'amélioration continue des performances nécessite d’activités spécifiques basées sur une analyse structurée des données de production.

Le dénominateur commun que tous les clients doivent prendre en compte pour consolider leur activité est la protection des marges, un aspect qui se traduit par des coûts d'exploitation de plus en plus bas à long terme, prévisibles et stables à moyen terme.

Pour cette raison, un processus d'amélioration continue est nécessaire pour accompagner les clients dans l'évolution, de la start-up à la consolidation sur le marché.

Ce processus doit prendre en compte tous les éléments qui permettent d'optimiser les performances opérationnelles des lignes de conditionnement et, en particulier, de réduire les coûts d'exploitation.

Les solutions de service qui permettent d'atteindre les objectifs fixés doivent être basées sur un gamme de produits structurée et consolidée. Celui-ci doit être constitué d'une série de services visant à fournir le support le plus approprié aux exigences particulières de chaque client.

Parmi les services nécessaires pour atteindre et maintenir les objectifs commerciaux changeants qui caractérisent les différents contextes de production, nous trouvons certainement:

  • Services de maintenance
  • Pièces de rechange et consommables
  • Kits de mise à niveau
  • Pièces détachées et consommables pour les kits d'installation
  • Services de formation
  • Services d'installation et services d'experts en ingénierie
  • Réalité augmentée (lunettes intelligentes pour assistance à distance)

 

Les principales caractéristiques des services de maintenance et les avantages qui en découlent pour les entreprises

Les lignes de conditionnement représentent un investissement important pour les entreprises, mais il est également vrai que leurs capacités opérationnelles sont la clé d'une production réussie.

Il est essentiel que chaque entreprise de production dispose d'une variété de services d'assistance pour assurer la fiabilité de ses équipements, en évitant le risque d'arrêt des machines.

En général, les meilleurs systèmes de services de maintenance comprennent:

  • Une maintenance préventive
  • Une maintenance corrective (dépannage))
  • Un soutien à la production
  • La gestion de la maintenance
  • L’évaluation des équipements
  • Des pièces de rechange et la logistique
  • Formation
  • Amélioration de la ligne

Les principaux avantages des activités de maintenance concernent la réalisation des objectifs de l'OEE, et peuvent être récapitulés comme suit :

  • Performances constantes de l'équipement
  • Disponibilité et fiabilité des équipements
  • Réduction des coûts de fonctionnement
  • Qualité constante des produits
  • Faibles niveaux de déchets
  • Haute compétence du personnel d'exploitation, de maintenance et de contrôle de la qualité

 

La maintenance préventive: un moyen d'améliorer les performances et de minimiser les coûts et les risques

Faire de la maintenance préventive ne signifie pas attendre qu'un arrêt ou une panne inattendue se produise.
En surveillant de près la fonctionnalité de l'équipement et en planifiant à l'avance les temps d'arrêt, il est possible d'isoler les problèmes et d'effectuer des réparations flexibles sans avoir à subir de longs arrêts de production. Tout cela se traduit par la prolongation de la durée de vie de l'équipement et le maintien des performances dans le temps

La maintenance préventive, basée sur un processus stable et prédéfini, est le principal pilier grâce auquel les performances restent constantes dans le temps, en minimisant l'imprévisibilité liée aux arrêts du système causés par des dysfonctionnements ou des ruptures.

Une maintenance préventive efficace et de qualité permet de maintenir les niveaux de qualité des produits stables et d'optimiser le temps disponible pour la production.

 

grafico performance

 

Une maintenance préventive correcte permet de minimiser les arrêts de production générés par les pannes, optimisant, ainsi, le temps disponible pour la production. Le résultat final consiste en une efficacité élevée et une performance stable.

L'avantage supplémentaire lié à la maintenance préventive est la prévisibilité des ocoûts d’exploitation et de l'efficacité de la production.
Ces aspects reposent sur la planification des temps d'arrêt du système (programmation des interventions et estimation de leur durée à l'avance) plutôt que sur des événements imprévus extrêmement préjudiciables.

Bien que la maintenance préventive ait un coût supplémentaire à prendre en compte, celui-ci est largement compensé par la possibilité d'éviter les dommages dus aux temps d'arrêt non planifiés, les déchets de production et les pannes soudaines.

 

grafico cost reliability

L’importance des systèmes de collecte de données

La réduction des temps de traitement des tendances de production, grâce à des systèmes d'acquisition automatique des données, permet une mise en œuvre objective et opportune des plans d'action, éventuellement partagés par des audits de performance sur site, visant à rétablir l'efficacité ou à des améliorations. En cas de réduction des performances, il est essentiel de disposer d'un système numérique capable d'analyser les données opérationnelles des lignes et de trouver une solution rapide pour récupérer l'efficacité.

La surveillance s'effectue par le biais de systèmes de contrôle installés sur la machine qui peuvent collecter des données à des intervalles prédéfinis. Les informations sont sélectionnées selon l'identification des fonctions critiques qui doivent être surveillées et traitées. Toutes les données recueillies sont gérées par des systèmes informatiques conçus pour comprendre et résoudre des anomalies.

La détection d’anomalies peut également être effectuée par des systèmes basés sur la réalité augmentée et virtuelle, c'est-à-dire des outils permettant aux entreprises de bénéficier d'une assistance constante sans avoir à attendre que des techniciens se rendent sur leurs sites de production.

 

Solutions de service personnalisées en fonction des besoins : la valeur des contrats de maintenance

La mise en œuvre de solutions de service basées sur le niveau de maturité du client et adaptées à ses besoins réels, permet d'atteindre rapidement les objectifs opérationnels de l'entreprise.

Le point central de la prévisibilité des coûts liés au maintien des performances et de la qualité est assuré par le fait qu'une Solution de Service (qui comprend plusieurs services) est intégrée dans un contrat de maintenance à prix fixe.

Approfondissons cet aspect en comparant 3 types de Solutions de service de maintenance auxquels les entreprises ont généralement recours:

 

 

COMPANY 1

COMPANY 2

COMPANY 3

How do they maintain their production line?

No maintenance agreement

Standard agreement

Full service pack agreement

How does the company behave when an unscheduled stoppage occurs?

It fixes it autonomously and in emergency

It requests an intervention to IPI

IPI's core team arrives straight away to fix it 

Uptime

very low uptime low high

How much does the stoppage cost to the company's production?

The cost of an emergency intervention

The cost of a corrective intervention

Zero: corrective maintenance is included in the agreement

How long does it take before the equipment is restarted?

A lot

A little

Very little

How do the operators skills develop?

Independently

Along with IPI Group core team

On-the-job, since the coaching is part of the agreement

How does the company deal with troubleshooting?

Reactively only when a problem occurs

Diagnostic visits are available on demand

Diagnostic visits are included in the agreement

How’s the company's OEE?

low high high

How are its costs over time?

Irregular

Linear, plus the cost of corrective intervention

Linear during the agreement duration

 

No maintenance pack:

  • Worldwide spare parts supply delivered on-time in-full
  • A dedicated core team of IPI's group takes care of the scheduling and execution of preventive maintenance
  • Worldwide spare parts supply delivered on-time in-full, both for those activities that have been scheduled and emergencies
  • On-site maintenance supervisor for all line maintenance activities
  • Tailored preventive maintenance
  • A dedicated core team takes care of the scheduling and execution of preventive and corrective maintenance
  • Periodic diagnostic and technical visits
  • Emergency troubleshooting
  • Technical visits
  • Remote access
  • On-site maintenance supervisor for all line maintenance activities
  • Worldwide delivery of spare parts, on-time in-full, both for those activities that have been scheduled and emergencies
  • Condition-based maintenance at fixed cost

Invest in maintenance: what does it mean for the production?

modern aseptic packaging systems and preventive maintenance

preventive maintenance in modern aseptic packaging systems

Decrease operating costs

Control your cost over time

IPI à votre service

IPI dispose de toute une gamme de services qui permettent de créer une solution hautement personnalisée pour tous les types de clients.
Des services de maintenance pour des lignes de conditionnement comme la maintenance préventive sont essentiels pour maintenir des performances optimales. Cela nécessite une approche intégrée de la maintenance, qu'IPI peut offrir.

En effet, IPI travaille en synergie avec ses clients, afin de mieux comprendre leurs besoins spécifiques et de proposer une planification stratégique adaptée, qui prend la forme d'une maintenance personnalisée et d'une assistance continue.
L'équipe de service hautement spécialisée aide à maximiser les performances de productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation.

Plus généralement, les services sur mesure d'IPI optimisent les processus de production et garantissent la qualité des produits tout au long du cycle de vie des lignes de production.

 

Nous contacter pour plus d'informations sur les offres concernant les différents services de support proposés par IPI!

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