Historique du cas Grupo Liderlac (Zaragoza)

Historique du cas Grupo Liderlac (Zaragoza)

Contenu de l'article

1. Attentes du client en termes de fiabilité et de facilité d'utilisation
2. Les fonctionnalités de la machine à elles seules ne suffisent pas. Un partenaire fiable est également nécessaire
3. Évaluations et choix du client
4. IPI: leader dans la conception de formes de briques innovantes et de conditionneuses aseptiques
5. Les lignes choisies par Grupo Liderlac
6. Les résultats obtenus

Dans ce cas de réussite, nous analyserons le chemin parcouru par l'un de nos clients dans la mise en œuvre de l’augmentation de sa capacité de production dans le secteur de l'emballage aseptique.

En effet, il y a quelques années, Grupo Liderlac, l'un des principaux groupes laitiers du Mexique, a commencé à évaluer l'opportunité de lancer une nouvelle gamme de produits sur le marché.
Bien que Grupo Liderlac fût déjà producteur et distributeur de lait, il n'avait aucune présence significative dans le secteur du lait UHT au Mexique.

Attentes du client en termes de fiabilité et de facilité d'utilisation

Une entreprise leader qui souhaite augmenter sa production en y ajoutant une gamme aseptique doit tout d'abord évaluer des solutions avec certaines caractéristiques clés, telles que: fiabilité, facilité d'utilisation des machines, encombrement réduit, efficacité, service client rapide et efficace, tout en restant attentif à l'investissement initial et à l'optimisation du TCO.

TCO (acronyme anglais qui se réfère au coût total de possession) comprend entre autres non seulement le coût d'acquisition, mais aussi le coût lié à la possession, l'entretien et l'exploitation de l'équipement.

Aujourd'hui, la facilité d'utilisation est également un élément critique, car il s'agit d'une caractéristique qui peut considérablement accélérer les temps de recrutement et de formation des travailleurs chargés de l'exploitation de l'usine.

L'espace requis pour l’installation du système ne doit pas non plus être négligé. Les conditionneuses de petites dimensions - en termes d'encombrement et de hauteur- peuvent être installées dans des espaces plus petits et peuvent donc réduire l'investissement global

Dans de nombreux cas, en choisissant des conditionneuses de dimensions optimisées, un producteur qui souhaite installer une capacité supplémentaire ou de nouveaux profils d'emballage pour un produit premium ou de niche, peut le faire sans modifier radicalement la configuration globale de l'usine.

Les fonctionnalités de la machine à elles seules ne suffisent pas. Un partenaire fiable est également nécessaire

Avant même d'évaluer tout investissement dans un nouveau système d'emballage, la fiabilité et la solidité du fournisseur doivent être prise en considération car il doit être un partenaire qui peut constamment fournir des solutions précieuses pour développer l'entreprise du client et lui permettre d'atteindre ses objectifs.

Pour une entreprise souhaitant augmenter sa production, les caractéristiques de la machine sont des éléments cruciaux mais, à elles seules, elles ne suffisent pas à choisir un fournisseur plutôt qu'un autre.

Plus précisément, Grupo Liderlac recherchait une entreprise ayant une expérience établie sur les marchés développés, un partenaire capable de fournir des conditionneuses aseptiques ainsi qu'une gamme complète de services orientés vers la croissance de sa production.

Ce sont ces exigences qui ont conduit Grupo Liderlac à identifier IPI comme un possible partenaire pour assurer le succès du lancement de leurs produits dans divers profils UHT sur un marché très développé comme celui mexicain. Le choix initial est donc retombé sur IPI car elle possède une organisation centrée sur le client: en effet, elle est structurée de manière à analyser les besoins spécifiques des clients et à fournir des solutions idéales pour concevoir la gamme la plus appropriée aux exigences du client. Ces solutions sont flexibles pour ce qui concerne la typologie des machines, leurs caractéristiques et la conception des activités afin d’atteindre les objectifs à court et à long terme du client.

Il convient également de souligner que si d’une part IPI fait partie d'une multinationale de premier plan, le Groupe Coesia, d’autre part la société est très flexible et permet un dialogue direct entre sa propre direction et celle du client potentiel. IPI s’engage à gérer les projets de chaque client de façon rapide et efficace en leur accordant toute leur attention.

Évaluations et choix du client

Après une analyse de faisabilité exhaustive et une fois évalué le potentiel de démarrage d'une nouvelle ligne de remplissage aseptique, la Direction de Grupo Liderlac a visité le siège européen d'IPI et de Coesia, en particulier le Centre R&D du Groupe.

IPI est un fournisseur parfaitement adapté aux exigences du Grupo Liderlac, ayant installé des centaines de lignes de conditionnement dans le monde, sur des marchés développés mais aussi dans des pays en voie de développement.. Il a donc été identifié comme le partenaire idéal pour mettre en place une ligne de conditionnement aux performances optimales à court et long terme.

Le client, en particulier, a été impressionné par la fiabilité des systèmes IPI, ayant personnellement vérifié les performances des lignes dans une variété de paramètres - des salles blanches les plus sophistiquées nécessitant des certifications spécifiques (par exemple pharmaceutiques et à faible acidité), au plus basiques.
Une visite au Centre de R&D du Groupe Coesia a également fourni au client une assurance du plus haut niveau de savoir-faire technologique, ainsi que la capacité de développer des solutions différenciées à l’avant-garde.

Successivement la visite des responsables de Grupo Liderlac à l'usine IPI de Perugia a rassuré le client sur les processus de production et de contrôle qualité très avancés et qui garantissent les meilleures solutions d'impression en plus des hautes performances des emballages.

En plus d'être fiables, les machines conçues par IPI se distinguent par leur facilité d'utilisation, grâce entre autre à des interfaces très intuitives.

IPI: leader dans la conception de formes de briques innovantes et de conditionneuses aseptiques

Pendant la phase d’évaluation, les dirigeants de Grupo Liderlac ont pu apprécier la volonté d’IPI en matière d’innovation, tant en ce qui concerne les nouveaux profils de cartons aseptiques que les conditionneuses.
En effet, chez IPI, comme c'est le cas dans l'ensemble du Groupe Coesia, il existe un département R&D dédié à la conception et à la mise en œuvre de nouvelles formes d'emballages pour mieux répondre aux besoins évolutifs du marché.

Il suffit de penser à Caliz, un emballage ergonomique aux bords arrondis, conçu pour répondre aux habitudes modernes de consommation et SuperSlim, plus grand et plus rationalisé que les autres formes de briques.
Finalement, le client a choisi les formes traditionnelles Square et Slim en raison, entre autres, de problèmes de distribution et de compatibilité des rayons.

En ce qui concerne l'innovation des machines de remplissage, IPI a conçu des gammes complètes dotées des technologies les plus avancées, telles que la FX120, la conditionneuse flexible la plus rapide au monde pour le conditionnement aseptique du lait UHT et des boissons. De plus, la ligne NSA qui est un système de conditionnement particulièrement fiable, basée sur l'innovation technologique d'IPI et sur l'expérience acquise en 40 ans d'activité dans le secteur de l'emballage en carton aseptique. Tous les opérateurs peuvent facilement démarrer et gérer la production, même dans des environnements complexes.

De plus, un opérateur peut gérer deux machines en même temps grâce à une interface intuitive et facile à utiliser.

Les lignes choisies par Grupo Liderlac

Après avoir visité les installations et constaté de visu la fiabilité mais aussi tout le potentiel des lignes de production du Groupe Coesia, Grupo Liderlac a décidé de commencer le conditionnement en carton aseptique de lait UHT sous la marque Saragosse, en installant deux lignes de remplissage de carton aseptique NSA conçues par IPI.

La première est destinée à l'emballage Square de 1000 ml avec bouchon à vis, tandis que l'autre ligne est destinée au format Slim de 200 ml avec paille..

Les machines fournies par IPI sont tout à fait adaptées pour travailler dans des zones à températures élevées tout en respectant les normes de sécurité les plus strictes. Cela répondait à l'une des principales exigences de Grupo Liderlac.

En termes d'emballage, IPI a pu également répondre aux besoins du client. En effet, l'impression complète l'emballage avec un mix de huit couleurs et ceci grâce à une des meilleurs processus d'impression flexo du monde.

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Les résultats obtenus

Les résultats ont été remarquables. Une fois que Grupo Liderlac a démarré la production de lait UHT conditionné dans des cartons aseptiques sur les lignes d'emballage fournies par IPI, leur volumes ont augmenté de façon constante: après un démarrage solide, les ventes du client ont augmenté de 90% entre 2018 et 2019.

Zaragoza sales annual growth

Les produits à marque Saragoza ont rencontré un succès significatif sur le marché, permettant à Grupo Liderlac d’étendre son offre avec de nouvelles boissons et de nouveaux produits laitiers, ainsi que d'inclure d'autres marques du groupe, comme Leche Queretaro.

Les standards opérationnels élevés et la qualité obtenue par Grupo Liderlac, grâce aux lignes fournies par IPI, ont été essentielles pour obtenir la certification du Groupe LALA, l'un des plus grands groupes laitiers au monde, à qui Liderlac fournit le co-emballage pour certains produits.
 

Zaragoza implementation of client's range of products

Dans l'ensemble, il s'agit d'une étape importante pour IPI et Grupo Liderlac. En plus des résultats exceptionnels obtenus, ils représentent la première installation de systèmes IPI au Mexique,offrant ainsi une autre vitrine pour le développement de nouvelles installations dans la région.

Vous souhaitez en savoir plus sur les solutions IPI qui répondent au mieux à vos besoins de conditionnement aseptique?

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