Quand l'innovation packaging répond aux défis du futur. Le cas de succès de la cave Poletti.

Thomas Edison disait: "S'il existe un moyen de faire mieux, trouvez-le." Et c'est ce que fait IPI depuis 1981: elle recherche de nouvelles solutions adaptées aux besoins des entreprises et des consommateurs. À ce jour, IPI est l'une des sociétés leaders dans la fourniture d'emballages aseptiques en carton pour boissons et liquides alimentaires. Depuis près de quarante ans, IPI investit dans l'innovation avec des machines de conditionnement et des emballages de pointe.

Grâce à cette acquisition IPI a ainsi libéré son potentiel, faisant désormais partie d'une multinationale qui, à ce jour, opère dans plus de 40 pays à travers le monde. IPI a constamment travaillé pour améliorer la conditionneuse déjà présente dans sa gamme de produits, la NSA EVO et a introduit une nouvelle machine innovante, la FX120 aseptic filling machine and other innovative packaging solutions. La FX120 est l’acteur principal du cas de succès de Casa Vinicola Poletti qui a un partenariat avec IPI depuis près de trente ans, et utilise aujourd'hui à la fois la NSA EVO et la FX120 pour produire des briques classiques et des emballages prémium dans différents formats.

La conditionneuse aseptique NSA EVO: une machine fiable, facile à utiliser et à faible investissement

La NSA EVO est le dernier modèle de la famille des conditionneuses SA. Installée des centaines de fois dans le monde, le NSA EVO est fiable, avec un mode d'utilisation simple et nécessite d’un faible investissement initial. Elle peut conditionner une vaste gamme de produits, y compris les produits laitiers ou à base végétale, des jus et des nectars, du vin, des produits à base de tomates et d'autres produits comme les boissons énergétiques, celles à base de noix de coco, et bien plus encore. La gamme d'emballages en carton aseptique d'IPI est très vaste et comprend les briques rectangulaires classiques et les emballages en format premium jusqu'à 1000 ml, comme le Caliz et le Superslim.

Cette conditionneuse a un coût total de possession (TCO) très compétitif. L'investissement initial est faible, les activités de maintenance sont minimes et la consommation d’utilités aussi. C'est pour toutes ces raisons que la NSA EVO est particulièrement adaptée aux start-ups et aux petites et moyennes entreprises mais idéale pour les grands acteurs du marché qui souhaitent conditionner des produits à petite échelle ou de niche et qui recherchent une solution efficace au niveau des coûts. La NSA EVO se caractérise également par un faible encombrement qui en fait la plus petite conditionneuse aseptique compacte au monde et qui facilite son positionnement dans les ateliers de production. Une caractéristique unique de l'emballage en carton aseptique produit par la NSA EVO d'IPI est l'absence de soudure sur la partie supérieure de l'emballage, qui permet d'appliquer un bouchon même sur des emballages en mono-portion, comme sur le Caliz 250 ml, la solution adoptée par Poletti.

Une autre caractéristique importante est la facilité d'utilisation, qui permet de démarrer facilement la production. La machine se caractérise en effet par une complexité mécanique et électronique limitée, c'est pourquoi les activités de maintenance de la NSA EVO sont simples et rapides, grâce également à la formation des opérateurs assurée par le Département Formation Technique et au service d'assistance technique à distance.

En outre, IPI propose un système de collecte de données qui stocke et traite les données à partir de la conditionneuse, afin d'identifier les inefficacités, de prévenir les problèmes, d'identifier les solutions et de mettre en œuvre des améliorations. Compte tenu de tout cela, la NSA EVO est la plus petite conditionneuse à bobines au monde, simple à gérer et à entretenir.

Flexpeed - la conditionneuse aseptique FX120

Flexpeed Aseptic - FX120 est l'exemple par excellence de la propension d'IPI à une innovation de rupture dans le domaine des emballages aseptiques en carton pour produits liquides, conçus pour s’adapter aux exigences du marché et aux tendances de consommation. La FX120 est la conditionneuse flexible aseptique à bobines plus rapide au monde - le résultat du savoir-faire d'IPI.

La machine a été conçue pour supporter différents niveaux de flexibilité, à commencer par le système 1D, qui permet de passer d'un volume à un autre pourvu qu’ils aient la même section transversale, et celui 3D conversion - une niveau de flexibilité unique dans le monde des emballages aseptiques en carton. La FX120 est une conditionneuse aseptique basée sur un système à conduction mécanique qui offre une grande résistance et de meilleures performances par rapport aux machines ayant un système à conduction mécatronique.

La FX120 est également rentable: elle nécessite d’une main-d'œuvre minimale, d’une faible consommation d'énergie et minimise les temps d'arrêt. Quant au débit, la machine n'a pas de rival parmi les conditionneuses aseptiques à bobines. Un débit jusqu'à 10 500  emballages/heure pour les petits formats (de 125 à 375 ml), et jusqu'à 8 500 pour les plus gros volumes (de 500 à 1000 ml). Le changement automatique de la bobine et ruban adhésif empêche les arrêts, augmentant ainsi l'efficacité de la conditionneuse. Toutes ces caractéristiques, associées à l'ergonomie de la machine et au panneau IHM font de FX120 un produit haut de gamme.

Le cas de succès de la société Poletti

L'histoire de Poletti

L'entreprise a été fondée en 1928 par Aurelio Poletti. Elle compte actuellement environ 50 hectares de vignes, deux usines de vinification, stockage et embouteillage. À quelques kilomètres du centre historique d'Imola, la Casa Vinicola Poletti est certifiée ISO 9001: 2008. Leur vin provient de raisins 100% italiens - des vignobles de Poletti et d'autres vignobles italiens sélectionnés, et raconte véritablement l'histoire des traditions d'Imola. Si nous parlons d'emballages, le vin est conditionné à la fois en bouteille et en brique - certains types de vin sont en effet produits dans les formats 250 ml et 1000 ml. En général, les vins Poletti se trouvent dans les hypermarchés et les supermarchés, tant pour les marchés nationaux qu'étrangers.

Poletti et IPI: un partenariat de près de trente ans

Le partenariat entre IPI et Poletti est de longue date. En 1993, Poletti a installé la première SA50. L'emballage choisi pour le vin était un format Standard de 1000 ml, qui fut vendu par millions. Par la suite, en 1997, une nouvelle SA50 a été installée pour un format Standard de 250 ml, utilisé notamment pour les supermarchés, la MDD et le canal HoReCa. En 2003, Poletti a augmenté sa production avec une autre ligne en format Standard de 1000 ml. En 2018, Poletti a été le premier client au monde à installer la FX120, utilisée pour la production du format Standard 1000 ml. En 2019, Poletti a remplacé la ligne du format 250 ml Standard par une conditionneuse NSA EVO pour l’innovant format Caliz 250 ml avec bouchon à vis Twist Cap. À ce jour, Poletti utilise à la fois les deux technologies IPI, la NSA EVO pour l'emballage Caliz 250 ml et l'innovante FX120 pour l’emballage Square 1000 ml.

Les raisons pour lesquelles Poletti a choisi IPI

Le choix de Poletti est tombé sur IPI avant tout pour sa fiabilité et le partenariat à long terme. Après une dizaine d'années, IPI a garanti encore plus sa propension à la croissance et à l'innovation, ce qui a permis de concevoir une nouvelle, surprenante, conditionneuse aseptique - la FX120, et un emballage aseptique en carton innovant comme le Caliz 250 ml avec le bouchon Twist Cap. En choisissant IPI, Poletti a voulu favoriser la naissance d'une supply chain italienne.

Un autre facteur qui a poussé le client à choisir IPI est que Poletti recherchait un emballage qui puisse répondre aux nouvelles tendances du marché - un format innovant qui puisse se démarquer dans les rayons des vins italiens, où la présence d'emballages premium est de plus en plus importante. Pour suivre l'évolution de la demande des consommateurs, les fabricants d'emballages aseptiques en carton ont recherché des formats innovants, parfaits pour conditionner des produits de haute qualité, que ce soit du vin, du lait ou des jus. L'originalité de la forme de l'emballage est un élément important pour le choix du consommateur, car elle augmente la visibilité et la popularité de la marque. La forme et les couleurs sont en effet les deux éléments qui captent l'attention du consommateur sur l'étagère.

Dans ce contexte, le choix de l’emballage Caliz 250 ml est devenu nécessaire pour Poletti, car cete forme assure une grande visibilité sur l'étagère grâce à sa forme particulière qui garantit une grande surface pour l’impression, afin que l'entreprise puisse mieux véhiculer son propre message. Poletti, en particulier, a utilisé la forme du Caliz pour évoquer l'image d'un verre de vin, garantissant une reconnaissance maximale de la marque. De plus, le Caliz 250 a été conçu pour être confortable à tenir et pour assurer une expérience de consommation agréable - ce qui est de plus en plus important aujourd'hui, compte tenu de la tendance de la consommation nomade. Le Caliz de 250 ml représentait une opportunité unique pour Poletti, et les premiers retours du marché ont étés absolument positifs.

Poletti avait besoin d'une conditionneuse avec un faible encombrement qui puisse produire des emballages avec une forme innovante, garantissant également une réduction du coût total de possession (TCO). En d'autres termes, il fallait une machine à faible coût total de possession pour répondre aux besoins en termes d’implantation et de capacité de production. Plus important encore, la solution que Poletti recherchait devait être fiable. IPI a pleinement répondu aux attentes en fournissant au client la dernière version de la conditionneuse NSA EVO connue pour son encombrement réduit.

IPI a également fourni au client une FX120. Grâce à cette conditionneuse, Poletti dispose désormais d'un équipement performant et compétitif capable de garantir un plus grand nombre d'emballages à un nombre croissant de clients. La FX120 est en effet une conditionneuse à conduite mécanique qui, grâce à une facilité d'utilisation et une efficacité extraordinaires, réduit le besoin de maintenance et le coût de production, tout en garantissant une capacité de production élevée pour l’emballage plus important du client.
Tout ceci est IPI: technologie, expérience et connaissance du marché. L'innovation, toujours aux côtés du client.