IPI Remote Technical Assistance

Assistenza tecnica remota: Vol. 2 - Il portfolio di servizi RTA di IPI

L'assistenza tecnica (TA), una volta intesa come un un aiuto generico[1], è diventata con il tempo una priorità nella produzione industriale. Ciò è ancora più vero nel delicato settore del confezionamento in cartone asettico, in cui l'assistenza tecnica si è trasformata in una risorsa fondamentale. Inoltre, con l'Industria 4.0 che sta guadagnando terreno, c'è la necessità sempre più stringente di un paio di mani in più che possano aiutare. E non solo per la risoluzione dei problemi.

Lentamente ma costantemente, l'edge computing, l'Internet of Things e il machine learning stanno cambiando il volto del settore. Tuttavia, queste e tutte le altre opportunità offerte dalla Quarta Rivoluzione Industriale richiedono un insieme di competenze che non è detto facciano parte del know-how di base di un'azienda. Per questo, l'Assistenza Tecnica Remota (RTA), come supplemento al supporto in loco, è la nuova frontiera del settore del packaging in cartone asettico.

A questo proposito, IPI offre un ampio portfolio di servizi RTA ai propri clienti, ovvero:

  • Installazione e avvio della produzione
  • Formazione
  • Controllo e assistenza alla produzione
  • Risoluzione dei problemi

A seguire verrà fornita una spiegazione dettagliata di ogni servizio sopra menzionato.

Installazione e avvio della produzione

L'installazione e l'avvio della produzione riguardano la pre-produzione. Queste fasi consistono nel posizionamento e collegamento delle apparecchiature, nell'avvio della linea di confezionamento con prodotti alimentari liquidi e nel Commissioning and Site Acceptance Test (SAT) con messa in produzione.

Analizziamo tutto quello che è possibile realizzare tramite assistenza da remoto.

#1: Posizionamento dell'apparecchiatura e prima accensione

Questo servizio riguarda l'effettivo posizionamento del macchinario. L'idea alla base è quella di un approccio guidato, in modo da supportare il cliente in ogni fase del percorso. Come primo step, i tecnici IPI forniscono istruzioni video e formazione preliminare al cliente. Successivamente, supervisionano il posizionamento delle apparecchiature che avviene presso lo stabilimento di produzione del cliente attraverso un'applicazione di streaming video, istruendo il cliente sul corretto metodo di posizionamento.
 
Dopo il posizionamento delle apparecchiature devono essere collegate le utenze, ossia l'impianto elettrico, aria compressa, vapore, drenaggio, acqua e sistema di approvvigionamento alimentare: i tecnici IPI seguono il cliente durante l'intero processo, dal posizionamento della macchina al collegamento alla rete fino alla prima accensione, e il cliente è guidato durante tutta questa rischiosa fase preliminare.

#2: Avvio della linea di confezionamento con il prodotto del cliente

Questa fase prevede l'avvio della linea di produzione. Una volta collegate le utenze, le macchine vengono accese. In questa fase è necessario eseguire alcuni test, che consistono nella produzione di pacchetti campione, che vengono prima riempiti con acqua e poi con il prodotto vero e proprio. Nel frattempo, i tecnici IPI verificano che l'apparecchiatura funzioni correttamente collegandosi al PLC e monitorando tutti i parametri. Inoltre, grazie al video streaming e agli smart glasses, IPI tiene sotto controllo il packaging in modo da verificare la qualità della soluzione. La messa in servizio della linea viene solitamente eseguita in loco. Tuttavia, può essere eseguita da remoto a seconda della complessità della linea in termini di formati di confezionamento e del prodotto da confezionare.

Per quanto riguarda la composizione della linea di confezionamento, più macchine ci sono, più regole devono essere tenute in considerazione. Soprattutto per un nuovo cliente IPI che non è ancora a conoscenza del sistema, ci sarà bisogno di un maggiore impegno sia da parte di IPI nel trasferire il know-how il più rapidamente possibile, sia da parte del cliente nell'abituarsi ad avviare la linea di confezionamento in autonomia con il supporto remoto di IPI. Infine, dopo l'avvio della linea di confezionamento, è il momento del Commissioning e del Site Acceptance Test (SAT), entrambi gestiti in accordo con il cliente al termine del progetto.

Formazione

Questo servizio si rivolge a quei membri del personale del cliente che si interfacciano con i macchinari quotidianamente, che siano essi manutentori, operatori della linea di produzione, specialisti del controllo qualità e dell'assicurazione, ecc. La formazione prevede in genere incontri di persona, ma può essere eseguita anche in remoto.

Ci sono, per così dire, due training: uno teorico, che si svolge prima dell'installazione e della messa in servizio, e un cosiddetto "training on the job", dove IPI offre una piattaforma per l'apprendimento continuo al cliente. Di solito, questo tipo di formazione - più pratica - viene svolta faccia a faccia, ma può essere svolta anche su Internet. La formazione a distanza, infatti, è ideale in caso di turnover del lavoro e per i corsi di aggiornamento, ed è inoltre importante per rafforzare il know-how del cliente su un argomento specifico.

Controllo e assistenza alla produzione

Il controllo della produzione riguarda il supporto alla produzione effettiva. Tradizionalmente, spetta ai tecnici in loco, che eseguono un audit attraverso applicazioni analitiche come il Data Collection System di IPI. IPI offre questo servizio anche da remoto e, a seconda delle preferenze del cliente, può sfruttare una pletora di canali, comprese applicazioni di videoconferenza, telefonate, messaggistica istantanea e così via. Ovviamente nessuna applicazione analitica può registrare le operazioni manuali, quindi il controllo della produzione deve essere sempre integrato con un ciclo di feedback costante tra IPI e il cliente.

Risoluzione dei problemi

Questo servizio si svolge in due fasi: analisi delle cause principali e risoluzione dei problemi.

#1: Analisi delle cause principali del problema

Questa fase consiste nel trovare la fonte del problema che si sta verificando a livello di produzione. È un processo complesso che coinvolge applicazioni analitiche, manutenzione remota, rilevamento degli operatori, spedizione avanti e indietro di campioni non conformi, test di produzione eseguiti da tecnici di persona e, soprattutto, un costante scambio di informazioni tra IPI e il cliente.

#2: Risoluzione dei problemi

In questa fase avviene l'effettiva manutenzione correttiva. Come al solito, è pratica comune farlo in loco, ma può essere eseguito a distanza purché si applichino le seguenti condizioni:

  • Il problema può essere risolto in remoto.
  • La causa principale e le conseguenze del problema sono già state identificate.
  • Il cliente è ben consapevole delle conseguenze del problema.
  • Il cliente ha superato una fase di formazione.
  • Sono disponibili parti di ricambio.

Ad oggi, l'assistenza tecnica remota si è dimostrata più volte fondamentale per sviluppare una strategia aziendale di successo. Non solo può integrare l'assistenza tecnica di persona ma, quando possibile, offre l'opportunità di assistenza clienti in tempo reale in ogni fase del processo, dall'installazione e messa in servizio alla risoluzione dei problemi. Qualunque cosa accada, IPI è sempre pronta ad aiutare il cliente.

Questo è il momento perfetto per l'assistenza tecnica in remoto. Contattaci.


[1] Source:Intercom.com
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