Le sfide dei moderni sistemi di confezionamento asettico: bassi costi di produzione, alta qualità e l'importanza della manutenzione
Contenuto dell’articolo
1. I FATTORI CHE CARATTERIZZANO IL CONFEZIONAMENTO ASETTICO
2. LE SERVICE SOLUTIONS COME MEZZO PER IL RAGGIUNGIMENTO DEGLI OBIETTIVI AZIENDALI
3. LE CARATTERISTICHE CHIAVE DEI SERVIZI DI MANUTENZIONE E I CONSEGUENTI BENEFICI PER IL BUSINESS
4. MANUTENZIONE PREVENTIVA, UN MODO PER MIGLIORARE LE PERFORMANCE E MINIMIZZARE COSTI E RISCHI
5. IPI AL TUO SERVIZIO
Le aziende che utilizzano il cartone asettico per il confezionamento dei prodotti, dal latte ai vari tipi di succo, sono soggette a continue sfide per far fronte a una domanda crescente da parte del mercato globale. In questi contesti ogni minuto di inattività influisce sulla redditività della produzione, per questo affidabilità ed efficienza delle macchine rappresentano caratteristiche imprescindibili.
I fattori che caratterizzano il confezionamento asettico
I principali fattori che caratterizzano il processo di confezionamento asettico sono:
- Impianto di trattamento termico
- Tipo di macchina confezionatrice
- Materiale asettico di confezionamento primario
- Linea di imballaggio secondario
- Personale di gestione e controllo linea
Il singolo contributo di ciascuno di questi 5 elementi è un elemento chiave nel raggiungimento degli obiettivi aziendali in un mercato dove la competizione è sempre maggiore.
La loro interazione determina un risultato complessivo di processo, che può essere misurato attraverso un valore di Overall Equipment Efficiency (OEE), nel quale i diversi fattori interagiscono in maniera differente.
Garantire alti livelli di OEE, attraverso la padronanza della tecnologia e delle caratteristiche che ne influenzano il comportamento, significa comprendere appieno le interazioni tra le diverse componenti di sistema .
Questo tipo di competenza è altamente specialistico e richiede una competenza del settore che non è disponibile in tutte le realtà produttive.
Il maggiore costo del miglioramento è rappresentato dall’ dall’acquisizione del know how interno attraverso prove, esperienze e fallimenti.
Allo stesso modo la continua innovazione e la ricerca di soluzioni sempre più avanzate ed adeguate alle necessità, porta alla ricerca di partner evoluti in grado di garantire servizi ad alto valore aggiunto.
Le Service Solutions come mezzo per il raggiungimento degli obiettivi aziendali
Non esiste una formula specifica per il miglioramento delle performance. I diversi livelli di maturità dell'azienda cliente possono richiedere differenti modalità di supporto: dale start-up, dove il cliente necessita di un accompagnamento costante nella fase di apprendimento, ai clienti evoluti per i quali il miglioramento continuo delle performance richiede attività specifiche basate su analisi strutturate dei dati di produzione.
Il denominatore comune che tutti i clienti devono considerare per consolidare il proprio business è la protezione dei margini, aspetto che si riflette in un costo operativo sempre più basso nel lungo periodo, preventivabile e stabile nel medio.
Per questo motivo un processo di miglioramento continuo si rende necessario per accompagnare i clienti nell'evoluzione dalla fase di start-up al consolidamento nel mercato.
Tale processo deve prendere in considerazione a 360° tutti gli elementi che permettono di ottimizzare le performance operative delle linee di confezionamento e, in particolare, la riduzione dei costi operativi.
Le Service Solutions che permettono di raggiungere gli obiettivi prefissati devono basarsi su un portafoglio prodotti articolato e consolidato. Questo deve essere composto da una serie di servizi tesi a fornire il supporto più adeguato alle necessità di ogni specifico cliente.
Fra i servizi necessari al raggiungimento e al mantenimento dei mutevoli obiettivi di business che caratterizzano le diverse realtà produttive troviamo sicuramente:
- Servizi di manutenzione
- Pezzi di ricambio e materiali di consumo
- Upgrade kit
- Kit di parti di ricambio
- Servizi di formazione
- Servizi di installazione ed Expert Service engineering
- Realtà aumentata (smart glasses per assistenza da remoto)
Le caratteristiche chiave dei servizi di manutenzione e i conseguenti benefici per il business
Le linee di confezionamento rappresentano un consistente investimento per le aziende, ma è altrettanto vero che le loro capacità operative costituiscono la chiave del successo della produzione.
È fondamentale che ogni azienda produttore abbia a disposizione una varietà di servizi di supporto per garantire l'affidabilità delle proprie apparecchiature, scongiurando i rischi di fermo macchina.
Solitamente i migliori sistemi di Servizi di Manutenzione prevendono:
- Manutenzione preventiva
- Manutenzione correttiva (troubleshooting)
- Supporto alla produzione
- Maintenance management
- Valutazione delle attrezzature
- Parti di ricambio e Logistica
- Formazione
- Miglioramento della linea
I benefici chiave delle attività di manutenzione riguardano il raggiungimento degli obiettivi di OEE e possono essere sintetizzati in:
- Performance costanti delle attrezzature
- Disponibilità e affidabilità delle attrezzature
- Riduzione dei costi operativi
- Qualità del prodotto costante
- Bassi livelli di scarto
- Elevata competenza del personale operativo, di manutenzione e di controllo qualità
Manutenzione preventiva, un modo per migliorare le performance e minimizzare costi e rischi
Fare manutenzione preventiva significa non attendere che si verifichi un arresto imprevisto o un guasto.
Monitorando da vicino le funzionalità delle macchine e pre-pianificando i tempi di inattività è possibile isolare i problemi e effettuare riparazioni in maniera flessibile senza lunghi tempi di fermo produzione. Tutto ciò si traduce nell'estensione della vita dell'equipment e nel mantenimento delle prestazioni nel tempo.
La Manutenzione Preventiva, basata su un processo stabile e predefinito, è il pilastro principale per rendere le performance delle linee costanti nel tempo, riducendo al minimo l’imprevedibilità legata ai tempi di fermata degli impianti causati da malfunzionamenti o rotture.
Una buona ed efficiente manutenzione preventiva permette di mantenere stabili i livelli qualitativi dei prodotti nonché di ottimizzare il tempo disponibile per la produzione .
La corretta manutenzione preventiva permette di minimizzare gli stop produttivi generati da guasti, massimizzando il tempo disponibile per la produzione. Il risultato finale consiste in alte efficienze e performance stabili.
L’ulteriore vantaggio legato alla manutenzione preventiva è dato dalla prevedibilità degli operational cost e dell’efficienza produttiva.
Questi aspetti si fondando sulla pianificazione dei fermo-impianti (calendarizzando gli interventi e stimandone anticipatamente la durata) anziché da eventi imprevisti ed estremamente dannosi per la produzione aziendale.
Sebbene per la manutenzione preventiva sia da contemplare un costo aggiuntivo, questo viene ampiamente compensato dalla possibilità di scongiurare i danni dovuti a tempi di inattività non programmati, sprechi di produzione e guasti improvvisi.
L’importanza dei data collection systems
La riduzione dei tempi di elaborazione degli andamenti produttivi, attraverso sistemi di acquisizione automatica dei dati, permette una oggettiva e tempestiva realizzazione di piani di azione, eventualmente condivisi attraverso performance audit on site, tesi al recupero di efficienza o al miglioramento. Quando si verificano riduzioni delle performance, è essenziale disporre di un sistema digitale in grado di analizzare i dati operativi delle linee e trovare una soluzione rapida per il recupero delle efficienze.
Il monitoraggio avviene grazie a sistemi di controllo installati sulla macchina in grado di raccogliere dati a intervalli predefiniti. La selezione delle informazioni si basa sull'identificazione delle funzioni critiche che devono essere monitorate ed elaborate. Tutti i dati raccolti sono gestiti da sistemi computazionali tesi a comprendere e risolvere anomalie.
Il rilevamento delle anomalie può essere eseguite anche attraverso sistemi basati su realtà aumentata e virtuale, ovvero strumenti che consentono alle aziende di ricevere un supporto costante senza la necessità di attendere che i tecnici visitino i loro stabilimenti produttivi.
Service Solutions personalizzate in base alle necessità: il valore dei Maintenance Agreements
L’implementazione di Service Solutions che si basano sul livello di maturità del cliente e orientate alle sue reali necessità, permette il rapido raggiungimento degli obiettivi operativi del business.
Il punto focale nella prevedibilità dei costi legati al mantenimento delle performance e della qualità è garantito dal fatto che una Service Solution (che include più servizi) sia integrata nell’ambito di un contratto di manutenzione a prezzo fisso.
Approfondiamo questo aspetto mettendo a raffronto 3 tipologie di Maintenance Service Solutions a cui fanno tipicamente ricorso le aziende:
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AZIENDA 1 |
AZIENDA 2 |
AZIENDA 3 |
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Come manutengono la loro linea di produzione? |
Nessun contratto di manutenzione |
Contratto standard |
Contratto a pacchetto completo |
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Come si comporta l'azienda quando si verifica uno stop non programmato? |
Lo risolve autonomamente e in situazione di emergenza |
Richiede un intervento ad IPI |
Il team di IPI arriva subito per risolverlo |
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Tempo produttivo |
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Qual è il costo dello stop sulla produzione dell’azienda? |
Il costo di un intervento di emergenza |
Il costo di un intervento correttivo |
Nessuno: la manutenzione correttiva è inclusa nell’accordo |
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Quanto tempo ci vuole prima che le macchine vengano tornino a lavorare? |
Molto |
Poco |
Molto poco |
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In che modo gli operatori sviluppano le proprie competenze? |
Autonomamente |
Insieme al team di IPI |
On-the-job, dal momento che il coaching è parte dell'accordo |
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In che modo l'azienda si occupa della risoluzione dei problemi (troubleshooting)? |
In maniera reattiva al verificarsi del problema |
Le visite diagnostiche sono disponibili su richiesta |
Le visite diagnostiche sono incluse nell’accordo |
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Livello di OEE dell’azienda |
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Com’è l’andamento dei loro costi nel tempo? |
Irregolare |
Lineare, più il costo dell’intervento correttivo |
Lineare per tutta la durata dell’accordo |
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Nessun pacchetto di manutenzione:
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Investire in manutenzione: gli impatti sulla produzione
IPI al tuo servizio
IPI vanta un portafoglio di servizi che permette la creazione di una soluzione altamente personalizzata per tutti i tipi di clienti.
I servizi di manutenzione delle line di confezionamento quali la manutenzione preventiva, sono essenziali per mantenere le prestazioni al massimo livello. Questo richiede un approccio integrato alla manutenzione che IPI è in grado di offrire.
IPI, infatti, collabora in modo sinergico con i clienti, per comprendere al meglio le loro esigenze specifiche e offrire un’adeguata pianificazione strategica, che si concretizza in manutenzione personalizzata e supporto continuo.
Il team di assistenza, altamente specializzato, contribuisce a massimizzare le prestazioni di produttività riducendo al contempo i costi operativi.
Più in generale i servizi su misura di IPI ottimizzano i processi produttivi e garantiscono la qualità dei prodotti durante l'intero ciclo di vita delle linee di produzione.
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